طبعاً سبب وضع المحرك عند الرأس، بوصف غير تقني، هو أنه سحب المواد (من الذيل للرأس) أسهل من دفعها في حال ما كان المحرك متصل عند الذيل. (تخيل الموضوع بنفسك). البكرة عند الرأس عادةً تكون أعرض من بكرة الذيل وتسمى أيضاً بكرة القيادة Drive Pulley. (يتبع)
بكرات الرفع لا تتواجد في جميع أحزمة السير، ولا نحتاجها للأحزمة القصيرة. وظيفتها أن تضمن أن يبقى الحزام مشدود لضمان إستقراره وإستمرارية عمله. كذلك فهي تساعد في توزيع التشققات التي تحصل مع كبر عمر الحزام بشكل متساوي على جميع أجزاء الحزام، فلا تتضرر منطقة على حساب منطقة أخرى. (يتبع)
وتعمل على إبقاء الحزام في المركز وعدم حيوده. تتواجد بكرات الرفع في أسفل منظومة الرفع Takeup واللي يحكم طريقة عملها هو حقيقة أن كل أحزمة السير تتمدد بمقدار 2% خلال حياتها، ويجب التخلص من تأثير الجزء المتمدد هذا لتجنب حدوث مشاكل أثناء حركة الحزام. (يتبع)
الطريقة هذه غير مشهورة لأنها تتطلب تعديل يدوي، أو بتدخل بشري، لذا تسمى عليها أحياناً طريقة الرفع اليدوي Manual Take-up. الطريقة الثانية هي الرفع بالجاذبية Gravity Take-up أو إختصاراً GTU وهي الأنسب للأحزمة الطويلة. (يتبع)
تتواجد المنظومة هذه أسفل خط السير ولا تحتاج تدخل بشري إذ أن الجاذبية تتكفل بالكامل في المهمة. طريقة شد الحزام هذه تتطلب صيانة أقل من سابقتها ولا تحتاج تدخل إلا إذا وصل الحزام لنهاية عمره. طبعاً تتواجد مفاتيح Limit Switches لإيقاف الخط إذا هبط الحزام لمستويات غير مقبولة. (يتبع)
إذا زاد تمدد الحزام عما هو مقبول، فيتم إما إستبداله أو قصه وإعادة فلكنته Revulcanized. وعلى عكس الطريقة السابقة، فتعرف هذه الطريقة بالرفع الأوتوماتيكي Automatic Take-Up. (يتبع)
ونحتاج بديهياً لحساس الإنحراف Belt Sway Sensor لإيقاف الخط في حال ما إنحرف الحزام بشدة لليمين أو اليسار أثناء سيره. ثم لدينا أحد أهم عناصر السلامة في خطوط النقل هو حبل الشد Pull Cord ليتمكن أي شخص من إيقاف الخط بشد الحبل في حالات الطوارئ. (يتبع)
وهنالك إجراءات أمان أكثر لضمان سلامة العاملين حول خطوط السير منها تشغيل صوت إنذار Horn لمدة معينة قبل تشغيل الخط ليبتعد عنه العامل ويحذر المتواجدين. كذلك يتم توصيل إضاءة تحذير Beacon طوال فترة عمل الخط.
جاري تحميل الاقتراحات...