جميع الخطوات السابقة، واللاحقة، يمكن تنفيذها بشكل يدوي بلا آلات. أغلب المصانع لا تأتمت العملية من البداية، بل تشتري بعض المعدات وتقوم ببقية العمل يدوياً توفيراً للتكاليف حتى تكبر. وربما قام بعضكم بلف أسلاك المحرك يدوياً في الماضي دون الآلة التي سنراها في الخطوات القادمة (يتبع)
تحتاج بالتأكيد للآلتين اللتان لا يجب أن تخلوا أي ورشة منهما، وهما المخرطة وآلة التفريز. وجودهما ضروري لأن العمليات السابقة لن تخلوا من الشوائب ولن تغطي كل جوانب عملية التصميم. ولن أتحدث عن أسعارهما لأن التركيز هنا على الآلات الخاصة بصناعة المحركات. (يتبع)
بعدها تتم موازنة الجزء الدوار Rotor Balance بآلة يصل سعرها إلى ١٠ ألف دولار، ثم صناعة الدرع الخلفي للمحرك End Shield والأمامي وغطاء المروحة. (يتبع)
البيرنج Bearing والمروحة الخلفية دائماً ما يتم شراءهما من مصنعيين أخرين. البعض يشتري عدد محدود من المراوح البلاستيكية ذات الأحجام الثابتة ويعيد تشكيلها في الورشة لتناسب محركاته. (يتبع)
أخيراً، أساسيات أخرى متواجدة في أي ورشة وهي الرافعة Overhead Crane و أداة فك البيرنج Bearing وآلة تسخينة لإدخاله ومصدر تيار لإختبار المحرك ويكون في العادة عبارة عن محول ذاتي Auto Transformer لرفع وخفض الجهد، وورشة الصباغة، وأجهزة الإختبار الكثيرة اللي يصعب ذكرها هنا. (يتبع)
أمور أخرى لم أذكرها لأنك لن تراها إلا إذا إزدادت المحركات حجماً وقدرة وهي:
- عملية تشريب الضغط الفراغي Vaccum Pressure Impregnation (VPI)
Wedges الاسفين -
-سرير تثبيت وإختبار المحرك Testing Bed
- عملية تشريب الضغط الفراغي Vaccum Pressure Impregnation (VPI)
Wedges الاسفين -
-سرير تثبيت وإختبار المحرك Testing Bed
طبعاً لا تنسى أيضاً أنك بحاجة لبرامج التصميم ثلاثية الأبعاد مثل Solid Work لتصمم كل من الأجزاء السابق ذكرها وضمان توافق أبعادها مع بعضها البعض. وبرامج محاكاة الخواص الكهرومغناطيسية للمحرك.
جاري تحميل الاقتراحات...